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鐵框?yàn)槟憬鉀Q沖壓件不良的方法

日期:2014-12-12 14:02    編輯:興順意    瀏覽:

在生產(chǎn)五金沖壓件中沖壓這一過程是起著非常大的重要性。沖壓工廠制件的質(zhì)量會(huì)肯定汽車的外觀和性能,所以五金沖壓件的質(zhì)量合格性一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常注重的問題。促使沖壓件不合格的原因有很多,比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量這些都會(huì)影響五金沖壓件的質(zhì)量,沖壓件加工中的操作也有可能損傷沖壓件的表面質(zhì)量,因此,在整個(gè)沖壓過程中都要注意細(xì)節(jié)上的問題,避免沖壓件出現(xiàn)質(zhì)量問題,不僅影響最終的產(chǎn)品外觀,而且還影響銷售量。下面就由鐵框?yàn)槟憬鉀Q沖壓件不良的方法。
  在沖壓件加工中沖壓件最常出現(xiàn)的問題是表面凹凸問題,這大多是模具和材料上面有著灰塵鐵屑還有其他特殊原因造成的,使五金沖壓件表面質(zhì)量不合格同時(shí)也使生產(chǎn)性大大降低。
  因?yàn)榫砹辖財(cái)鄷r(shí)會(huì)產(chǎn)生鐵粉,卷料截?cái)嗪?,截?cái)嗝媪粲需Υ?,板料保管或者搬運(yùn)時(shí)附著有臟物。這是產(chǎn)生五金沖壓件的一種凹凸的原因。其二模具,拉延筋灼傷時(shí)產(chǎn)生鐵粉,拉延模限位排氣孔的位置不當(dāng)引起沖壓件的凹凸,主要是廢料刃口部位能引起凸凹。其三,機(jī)械手速度設(shè)置不當(dāng)促使其進(jìn)入模具內(nèi)部時(shí)發(fā)生碰撞現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終沖壓件凹凸。
  對(duì)于上面產(chǎn)生的凹凸原因,我們就應(yīng)該做出相應(yīng)的解決方法來降低問題的產(chǎn)生。
  1、拉延模需要做定期的維修保護(hù),減少凸凹的產(chǎn)生。一般的做法是用樣品檢查凹模圓角、凸模圓角的情況。
  2、剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉,所以在沖壓前必須清理鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
  3、截?cái)嗑砹蠒r(shí),截?cái)嗄5哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?,以及時(shí)清洗板料去除瑕疵。
  4、當(dāng)拉延凸模在下模位置,機(jī)械手速度很快的時(shí)候,瑕疵會(huì)掉在凸模上部,引起凸凹。為了不使這樣的問題發(fā)生,在生產(chǎn)前要做沖壓件的出料試驗(yàn),合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度,使它不會(huì)碰到五金沖壓件。
  5、沖壓生產(chǎn)前必須要檢查和清洗裝置,以便可以更好的清洗板料,還需注意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其經(jīng)過清洗裝置,之后檢查紅漆被除去的結(jié)果狀態(tài),如果去除率不理想,就必須檢查和修整清洗裝置,清洗油缺少時(shí)必須及時(shí)添加。
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